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在饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法

2018-04-25  来自: 银龙饲料(徐州)有限公司 浏览次数:107

1、原料粉碎过程中的水分控制


通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现,粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。随着原料水分含量的增加,粉碎效率也显著降低,能耗也会增加。原料粉碎过程水分损失一般在0.5%左右。


2、饲料混合过程中的水分控制


饲料混合过程水分损失非常少,可以忽略不计。 当混合后粉料的水分含量比较低时,可考虑在物料混合时喷加雾化水。但在混合机内加水存在很多问题必须高度重视:①添加到混合机的水不能直接用自来水,需要经过特殊处理或添加防霉剂。②要配置数量、大小适合的喷头,调整喷头的位置和喷水速率,确保喷水均匀。③每天生产结束后清理混合机、待制粒仓,避免混合机、待制粒仓的内壁物料的残留。④对原料和最终产品的水分、天气变化情况进行实时监控,根据监控结果确定在混合时的加水量,确保最终产品含水量在安全范围内。


3、调质过程中的水分控制


蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺,调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。在生产过程可通过调整或关闭疏水阀,使用低压蒸汽,增加物料在调质器中的调质时间,使物料与蒸汽充分混合,能使物料充分吸收蒸汽中的水分,从而增加产品的水分。


4、选择合适的制粒环模


制粒机环模的孔径和压缩比的大小,是影响制粒机产能的主要因素,同时也是影响颗粒饲料成品水分的因素之一。孔径小的环模,由于其颗粒直径较小,冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒,因此冷却时带走的水分多,饲料产品水分就会偏低。反之,孔径大的制料环模,其颗粒直径较大,冷风不容易穿透颗粒,冷却时带走的水分就少,饲料产品水分就会升高。对于压缩比较大的环模,在制粒过程中,磨擦阻力较大,物料不容易通过孔径,挤压制粒时,磨擦温度高,水分散失大,其饲料颗粒水分就会降低。一般乳猪料都使用孔径比较小的环模,因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。


5、颗粒料冷却时,要选择合适的冷却风量


冷却过程的目的除了降低颗粒饲料的温度,使其不超过室温3℃;还可以带走饲料中的水分,使饲料产品水分符合规定的要求,根据成品冷却前的水分,设定成品的冷却参数,避免水分过度流失。

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